Quy trình bảo dưỡng tháp giải nhiệt, bơm, hệ thống quạt điều hòa trung tâm chiller
Trong hệ thống Chiller một thiết bị rất quan trọng là máy bơm cho hệ thống chiller giải nhiệt nước với mục đích vận chuyển các chất lỏng có nhiệt độ thấp và cao để cấp đến từng các AHU hoặc đến Cooling Tower. Vậy trong quá trình vận hành hệ thống thì quy bảo dưỡng tháp giải nhiệt, hệ thống bơm, hệ thống quạt điều hòa trung tâm chiller như thế nào mời bạn đọc bài viết chi tiết
1. Quy trình bảo dưỡng tháp giải nhiệt
Nhiệm vụ của tháp giải nhiệt trong hệ thống lạnh là làm nguội nước giải nhiệt từ bình ngưng. Vệ sinh bảo dưỡng tháp giải nhiệt nhằm nâng cao hiệu quả giải nhiệt bình ngưng.
Quá trình bảo dưỡng bao gồm các công việc chủ yếu sau: Thường thì 1 Tháng sẻ vệ sinh một lần tùy theo điều kiện nơi làm việc mà có thể rút ngắn thời gian vệ sinh lại.
– Kiểm tra hoạt động của cánh quạt, môtơ, bơm, dây đai, trục ria phân phối nước.
– Định kỳ vệ sinh lưới nhựa tản nước
– Xả cặn bẫn ở đáy tháp, vệ sinh, thay nước mới.
– Kiểm tra dòng hoạt động của môtơ bơm, quạt, tình trạng làm việc của van phao. Bảo dưỡng bơm quạt giải nhiệt.
Ảnh minh họa: Bảo dưỡng bơm hệ thống quạt điều hòa trung tâm chiller
4. Bảo dưỡng tháp giải nhiệt:
Nhiệm vụ của tháp giải nhiệt trong hệ thống lạnh là làm nguội nước giải nhiệt từ bình ngưng. Vệ sinh bảo dưỡng tháp giải nhiệt nhằm nâng cao hiệu quả giải nhiệt bình ngưng.
Quá trình bảo dưỡng bao gồm các công việc chủ yếu sau: Thường thì 1 Tháng sẻ vệ sinh một lần tùy theo điều kiện nơi làm việc mà có thể rút ngắn thời gian vệ sinh lại.
– Kiểm tra hoạt động của cánh quạt, môtơ, bơm, dây đai, trục ria phân phối nước.
– Định kỳ vệ sinh lưới nhựa tản nước
– Xả cặn bẫn ở đáy tháp, vệ sinh, thay nước mới.
– Kiểm tra dòng hoạt động của môtơ bơm, quạt, tình trạng làm việc của van phao. Bảo dưỡng bơm quạt giải nhiệt.
5. Bảo dưỡng bơm:
Bơm trong hệ thống lạnh gồm :
– Bơm nước giải nhiệt, bơm nước xả băng và bơm nước lạnh.
– Bơm glycol và các chất tải lạnh khác.
– Bơm môi chất lạnh.
Tất cả các bơm này dù sử dụng bơm các tác nhân khác nhau nhưng về nguyên lý và cấu tạo lại hoàn toàn tương tự. Vì vậy quy trình bảo dưỡng của chúng cũng tương tự nhau, cụ thể là:
– Kiểm tra tình trạng làm việc, bạc trục, đệm kín nước, xả air cho bơm, kiểm tra khớp nối truyền động. Bôi trơn bạc trục .
– Kiểm tra áp suất trước sau bơm đảm bảo bộ lọc không bị tắc.
– Hoán đổi chức năng của các bơm dự phòng.
– Kiểm tra hiệu chỉnh hoặc thay thế dây đai (nếu có)
– Kiểm tra dòng điện và so sánh với bình thường.
6. Bảo dưỡng quạt:
– Kiểm tra độ ồn , rung động bất thường
– Kiểm tra độ căng dây đai, hiệu chỉnh và thay thế.
– Kiểm tra bạc trục, vô dầu mỡ.
– Vệ sinh cánh quạt, trong trường hợp cánh quạt chạy không êm cần tiến hành sửa chữa để cân bằng động tốt nhất.
7. Bảo Dưỡng Định Kỳ: Kiểm Tra CHILLER ĐỊNH KỲ THEO QUÝ 3 THÁNG / LẦN:
* Kiểm tra tình trạng hoạt động của máy như:
Kiểm tra hiệu điện thế của nguồn điện.
Kiểm tra hoạt động của các máy bơm nước (đúng chiều chạy).
Kiểm tra hoạt động quạt của tháp giải nhiệt (đúng chiều chạy).
Kiểm tra nước nguồn cấp.
Kiểm tra các van nước lạnh (ở trạng thái mở).
Kiểm tra cường độ dòng điện (theo định mức).
Kiểm tra áp suất cao và áp suất thấp.
Kiểm tra nhiệt độ vô máy nén.
Kiểm tra nhiệt độ vô bình ngưng hoặc dàn ngưng tụ.
Kiểm tra độ ồn của máy nén.
Kiểm tra dây coroa truyền động (đối với máy dùng dây coroa).
Kiểm tra nhớt trong caste (đối với Block bán kín)
2. Quy trình bảo dưỡng bơm hệ thống chiller:
Bơm trong hệ thống lạnh gồm :
– Bơm nước giải nhiệt, bơm nước xả băng và bơm nước lạnh.
– Bơm glycol và các chất tải lạnh khác.
– Bơm môi chất lạnh.
Tất cả các bơm này dù sử dụng bơm các tác nhân khác nhau nhưng về nguyên lý và cấu tạo lại hoàn toàn tương tự. Vì vậy quy trình bảo dưỡng của chúng cũng tương tự nhau, cụ thể là:
– Kiểm tra tình trạng làm việc, bạc trục, đệm kín nước, xả air cho bơm, kiểm tra khớp nối truyền động. Bôi trơn bạc trục .
– Kiểm tra áp suất trước sau bơm đảm bảo bộ lọc không bị tắc.
– Hoán đổi chức năng của các bơm dự phòng.
– Kiểm tra hiệu chỉnh hoặc thay thế dây đai (nếu có)
– Kiểm tra dòng điện và so sánh với bình thường.
3. Quy trình bảo dưỡng quạt hệ thống chillerigiải nhiệt:
– Kiểm tra độ ồn , rung động bất thường
– Kiểm tra độ căng dây đai, hiệu chỉnh và thay thế.
– Kiểm tra bạc trục, vô dầu mỡ.
– Vệ sinh cánh quạt, trong trường hợp cánh quạt chạy không êm cần tiến hành sửa chữa để cân bằng động tốt nhất.
* Bảo dưỡng định kỳ:
Kiểm tra CHILLER ĐỊNH KỲ THEO QUÝ 3 THÁNG / LẦN: Kiểm tra tình trạng hoạt động của máy như:
- Kiểm tra hiệu điện thế của nguồn điện.
- Kiểm tra hoạt động của các máy bơm nước (đúng chiều chạy).
- Kiểm tra hoạt động quạt của tháp giải nhiệt (đúng chiều chạy).
- Kiểm tra nước nguồn cấp. Kiểm tra các van nước lạnh (ở trạng thái mở).
- Kiểm tra cường độ dòng điện (theo định mức).
- Kiểm tra áp suất cao và áp suất thấp.
- Kiểm tra nhiệt độ vô máy nén.
- Kiểm tra nhiệt độ vô bình ngưng hoặc dàn ngưng tụ.
- Kiểm tra độ ồn của máy nén. Kiểm tra dây coroa truyền động (đối với máy dùng dây coroa).
- Kiểm tra nhớt trong caste (đối với Block bán kín)
Trên đây là quá trình bảo dưỡng tháp giải nhiệt, bơm và hệ thống quạt của điều hòa trung tâm chiller. Côngty cơ điên lạnh IMS Việt Nam rất mong muốn được phục vụ khách hàng về dịch vụ sửa chữa máy lạnh chiller, bảo dưỡng bảo trì máy lạnh chiller. Hãy liên hệ với công ty để nhận được dịch vụ tốt nhất!
*** Bài viết liên quan:
– Quy trình bảo dưỡng thiết bị ngưng tụ, bay hơi của hệ thống chiller
– Quy trình bảo dưỡng máy nén điều hòa trung tâm chiller
– Hệ thống chiller giải nhiệt nước là gì? Cấu tạo ra sao